ADSS光缆和opgw安装时的区别
作者：admin 发布时间：2019-06-26 16:24
作者：admin 发布时间：2019-06-26 16:24
输电线路设施一般由基础、杆塔、金具、绝缘子、导线、地线（含OPGW光缆）、接地设施等组成。万丈高楼从地起，前面我们介绍了基础开挖《输电线路 土石方 施工工艺》、基础施工《输电线路 现浇基础 施工工艺》、《输电线路 灌注桩基础 施工工艺》及杆塔组立《输电线路 杆塔组立 施工工艺》。今天，我们继续介绍导地线放紧张线施工工艺。
01
工艺流程
02
操作要领
2.1
确定放线区段
放线区段的长度不宜超过8km，控制在20个放线滑车之内。
牵张场选择在允许接头档。牵张场前后侧应有锚线场地，距离、角度满足要求。
相邻直线塔允许作过轮临锚，即锚线角度不大于设计规定值，锚线及压接导线作业无特殊困难。
光缆展放时，牵张场位置应保证进出线仰角满足厂家要求，一般不宜大于25°，其水平偏角应小于7°。
2.2
悬垂串及滑车安装
绝缘子在组装前应对逐个进行外观检查，并清除表面污垢及附着物，破损及超标的绝缘子不准使用。
复合绝缘子存放在仓库保管时应采取防止鼠咬的保护措施；运输及施工过程中不得直接与尖锐物体相碰、相磨。复合绝缘子伞裙、护套应无损坏。
导线放线滑车在吊装前，应对其规格、型号及外观进行检查，其规格、型号是否使用正确，轮槽内是否有杂物，各子轮转动是否灵活以及一个子轮转动是否影响其它子轮，以及各部连接处是否完好无损，当一切正常后方可与绝缘子一起吊装。
存在下列情况之一时，必须挂双放线滑车：
一、垂直于滑车轴方向的荷载超过滑车的承载能力时；
二、压接管或压接管加保护钢甲过滑车时的荷载超过其允许荷载，可能造成压接管弯曲时；
三、放线张力正常后，导线在放线滑车上的包络角超过30°时。
2.3
搭设跨越架
施工前测量被跨越物的相关技术参数，收集现场条件。根据现场所测数据，确定跨越方案。跨越方式有钢质跨越架、毛竹跨越架、索桥跨越等。
毛竹跨越架立杆应垂直埋入坑内，埋深不得小于0.5m，且大头朝下，回填后夯实。 跨越架两端应搭设羊角，羊角伸出端部2-3m。
跨越架安装后应检查牢固程度，悬挂警告标志。
2.4
导引绳展放
导引绳宜采用无捻或少捻钢丝绳、迪尼玛绳。导引绳可采用人力展放或利用飞行器展放。
导引绳间连接使用抗弯连接器，强度等到级与之匹配。
2.5
张力放线
牵引绳通过牵张机低张力展放，与导引绳之间用旋转连接器连接，在连接导引绳的旋转连接器通过小牵引机卷筒前，应将其换成抗弯连接器，并缓慢通过卷筒。
导线展放牵引前应对牵张场的地锚、接地装置检查，对整个放线段内的通讯联络是否畅通检查。
正常展放导线时应保持同时展放的各子导线间的放线张力相近，以使各子导线放线弛度基本一致，牵引走板基本水平。但是当牵引走板接近转角塔放线滑车时，要调整各子导线张力，使走板身倾斜至与放线滑车主轴平行。
转角塔的滑车应采取预倾斜措施。
随时保持放线张力满足要求，保证各档导线完全架空和完全离开各种被跨越架及跨越物。
展放过程中存在上扬时，应采取措施进行处理，必要时采用压线滑车。
锚线时同相子导线的水平张力应从 1 号线到 4 号线顺序递增或递减，稍有差别，使子导线在空间的位置错开，避免子导线之间鞭击而损伤导线。
2.6
导地线压接
所使用的待压管件应用精度为 0.02mm 游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合有关规定。用钢卷尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求。
液压部分穿管前应以汽油清洗其表面污垢，钢绞线清洗长度不短于穿管长的 1.5 倍，导线表面均匀涂抹一层导电脂。
液压的导线端部在割线前应先将线调直，并应有防止松散的扎线，切割时严禁伤及钢芯， 切口应与轴线垂直。
液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放，液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳。
被压管放入下钢模时位置应正确，应使两侧导线与管保持平直状态，并与液压机轴心相一致。
液压机的操作必须使每模都达到规定的压力（80MPa），且在 80MPa 持续施压 2 秒钟，消除压接管回弹影响，压接时不应以合模为压好的标准。
施压时，国产各类压接管相邻两模间至少叠模压接长度的 1/3。
各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸（用标准卡具检查），符合标准后再继续进行液压操作。
对钢模应进行严格检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。已压部分如有飞边时，除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光。
施工完毕，经检验合格，打上操作人员钢印。
2.7
紧挂线
子导线应对称收紧，尽可能先收紧位于放线滑车最外边的两根子导线，使滑车保持平衡， 避免滑车倾斜导致导线滚槽；
2.7.1 直线塔紧线
紧线操作的直线塔应符合设计要求。
当导线弛度接近观测值时停止牵引，使导线稳定一段时间，然后再慢速牵引一根子导线， 使其达到设计弛度，其它子导线以此线为基准，用经纬仪操平。
在各弛度观测点的弛度都达到规定值时，及时划印。
过轮临锚及反向临锚装设后，锚绳必须有劲，不松弛，以保证划印点在原位置不变。 在安装过轮临锚的同时，必须安装导线反向临锚，过轮临锚及反向临锚的地锚坑，必须设置在线路的方向上，锚线对地夹角小于 25°。过轮临锚绳上端经卡线器卡住导线，卡线器距放线滑车应在 1.5 米以外，且垂直地面安装，在卡线器可能与相临子导线触碰处，应在子导线上套橡胶管进行保护。
2.7.2 耐张塔紧线
各子导线应同时收紧。
其他同直线塔紧线施工工艺。
2.7.3 弧垂观测
观测档应具有代表性。如连续倾斜的高处和低处，较高悬挂点的前后侧，相邻紧线段的接合处，重要跨越物附近应设观测档。
宜选择档距大，悬挂点高差较小的线档。
弧垂板的绑扎位置应由导线实际悬挂点高度向下测量，量取尺寸时，应将铁塔坡度考虑进去，弧垂板应对角设置。
温度计应放在阴凉处测量观测温度，绑弧垂板的弧垂值应与观测温度相对应。挂线后应及时复核弧垂，若弧垂超标立即安排人员调整。
2.8
附件安装
2.8.1 紧线弧垂观测完毕，临锚完成之时算起，导线的附件安装（悬垂线夹、间隔棒、防振锤等）必须在 5 天内完成。若因天气影响，不能及时完成附件安装时，必须在放线滑车或悬垂线夹两侧临时安装防振锤等进行防振。
2.8.2 如遇连续倾斜档，其线夹安装应进行距离调整。
2.8.3 在登上导线前，操作人员应检查绝缘子串的弹簧销是否齐全，如有短少，应立即补齐，并在操作完毕回松链条葫芦前，将绝缘子的大口全部调至规定的方向。
2.8.4 间隔棒与防振锤的安装
防振锤的使用型号、使用个数应符合施工图纸要求。安装后螺栓必须紧固，锤头必须正直，并做好记录。
在一个紧线段内，各塔上的导线附件安装完毕后，方准进行间隔棒安装，档内间隔棒安装距离（即次档距）以线路前进方向依次量取。次档距量取以设计值为准。
间隔棒安装位置确定方式：地形平坦的地方可在地面用测量绳丈量，由导线上人员利用垂球定位。特殊档（河流、水库等）及高山、大档距应在线上丈量定位。
2.8.5 跳线制作与安装
跳线应使用未受过力的原状导线制作，应使原弯曲方向与安装后的弯曲方向相一致。凡有扭曲、泡股、磨伤、断股等现象的均不得使用。
跳线引流板必须平整光洁，耐张线夹引流连板的光洁面涂一层导电脂。连接板及跳线上的污垢，必须用汽油清洗，并在连接面上涂一层导电脂。
保留导电脂并逐个均匀拧紧连接螺栓，其扭矩应符合该产品说明书所规定的数值。生产厂家的产品说明书未提供扭矩值，按下表对应数值执行。
跳线在提升及安装时，须谨防扭曲变形。
跳线安装后各子导线弧垂应保持一致，保证顺直、美观。
跳线间隔棒安装距离应严格按设计图纸要求，各间隔棒安装距离应统一。
跳线安装后，应测量对塔最小距离，如不符合设计要求，必须查明原因，进行改装或拆下重装。
2.9
光缆熔接
光缆引下线通过固定夹具控制走向，引下线经过的路径弯曲半径不得小于规定值。夹具固定在铁塔主材上，安装位置、间距符合施工图要求，安装时应确保光缆顺直、圆滑，耐张线夹光缆引出端宜呈圆滑、松驰状态。
安装引下的光缆按照其大小号顺序排列，不得出现缠绞安装。
盘纤后必须及时对所有接续点的接续损耗进行复测，如不满足要求或操作不当造成折断，需断开重新接续，并直至测试合格为止。然后再进行光纤盘制。
光缆接续盒安装在指定位置。
03
见证点及停工待检点
3.1
见证点
导线、避雷线及OPGW展放：导线、避雷线及OPGW规格、因施工损伤补修处理、各压接管与线夹、间隔棒最小间距、导线、避雷线及OPGW外观质量 。
导线、避雷线连接管：压接管规格、型号、耐张、直线压接管试验强度、压接后尺寸。
导线、避雷线及OPGW紧线：对交叉跨越物及对地距离、耐张连接金具绝缘子规格、数量 。
导线、避雷线及OPGW附件安装：金具及间隔棒规格。数量、跳线及带电导体对铁塔电气间隙、跳线联板、开口销及弹簧销、绝缘子规格。数量、跳线制作、悬垂绝缘子串倾斜、防震锤及阻尼线安装距离、OPGW接线盒及引线安装、铝包带缠绕、绝缘避雷线放电间隙、间隔棒安装位置、屏蔽环。均压环绝缘间隙、瓷瓶开口销子。螺栓及弹簧销穿入方向。
3.2
停工待检点
导线、避雷线连接管：压接管表面质量、压接后弯曲。
导线、避雷线及OPGW紧线：导线、避雷线及OPGW弧垂（紧线当时）、导线相间、避雷线两线间弧垂偏差、同相子导线间弧垂偏差、导线、避雷线及OPGW弧垂。
04
工艺质量要求及标准
4.1 瓷瓶串在组装前应对绝缘子逐个进行外观检查，清除表面污垢及附着物，破损的不准使用。
4.2对如流绝缘子大口、碗头挂板大口、螺栓穿向、销子穿向等按规定方向朝向。
4.3 开口销、闭口销、平垫、弹簧垫等齐全。
4.4 架线施工前应对导、地线的连接制作试件，不同厂家的产品应分别制作试件，满足要求后方可在工程中使用。
4.5 各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：S=0.866×（0.993D）+0.2mm，但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。D为管子外径。
4.6 液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，压接后弯曲度不超过2%。有弯曲时应校直，校直后不应有裂缝。压后如有裂缝，应断开重压。
4.7 间隔棒与直线压接管、补修条（管）之间的距离应大于0.5m。杆塔两侧第一个间隔棒的安装位置误差不得大于次档距的±1.2%，其余间隔棒的安装位置误差不得大于±2.4%。
4.8 铝包带应露出线夹口10mm，端头反绕回压，保证在线夹安装好后端头压住，缠绕方向与外层铝股绞制方向一致。
4.9 导线防振锤安装前检查防振锤外观质量，防振锤不得有锈蚀。
4.10 防振锤距离误差不得超过±24mm，安装后锤头不得歪扭，耷头，螺栓必须全部紧固合格。
4.11 间隔棒安装后应保证其结构面与四根子导线垂直，且安装牢固，各相间隔棒的安装位置应相互一致。
4.12 光缆余缆长度以满足在余缆盘中3-5圈为准，引下光缆应顺直，夹具安装牢固，余缆盘中光缆绑扎四处，直径应基本一致。
05
注意事项
5.1 导线护套管用14#铁线绑扎，头部、中间、尾部各绑一道（每道3-4圈）；铁线头朝导线前进方向的反方向，并套上橡胶管保护导线。绑扎铁丝头处裹双层黑胶布，防止铁丝头撞击其他子导线而损伤导线。
5.2 导线展放完毕临锚时，应在卡线器尾部导线上套橡胶管，以免锚线工具伤导线。
5.3 临锚时，导线可能与铁器碰触处，应用橡胶管或其它软物加以保护。
5.4 导线展放后临锚时，应使各子导线在空间的位置错开成不等高排列，以防鞭击而损伤导线。
5.5 严格根据施工时现场温度进行弧垂控制。
5.6 附件安装前应用砂纸将导线上局部轻微的损伤磨光，特别是卡线器两侧及锚线点。
5.7 安装线夹时应用挂胶的提线钩。
5.8 在提升导线前应在放线滑车前后0.5m的导线上包橡胶管，以免在拆除放线滑车及安装线夹过程中碰伤导线。
5.9 压接场地的地面必须垫帆布保护导线。导线压接时，应将蛇皮套内的导线部分用#0砂纸磨光，损伤严重时应截去，并注意在压接过程中不使铁器碰伤导线。
5.10 压接较长铝管时，为防止压后管口处导线松股，在液压前用白布或吊带等顺绞制方向将铝线裹紧，施压时避免导线尾线弯曲。
5.11 耐张转角塔，导线耐张管引流板压接时需核对引出方向。
5.12 复合绝缘子与铁塔挂上后，塔上人员可通过软梯或铝合金爬梯上下复合绝缘子，任何情况下严禁直接通过复合绝缘子上下。
5.13 跳线应使用未受过力、未变形的导线，施工后跳线应呈悬链状自然下垂，不得有扭曲和硬弯现象，引流板应光面对光面。
5.14 挂线后对观测档复测检查导线弧垂值，其偏差应符合规范要求。
5.15 施工完成后，对直线管的位置要重新观测检查。
产品描述：
OPGW 光缆可根据用户需求分别采用铝管型、铝骨架型和（不锈）钢管型结构，光纤套入由不锈钢制成的
套管中，套管周围绕铝包钢线（AS 线），外层包裹铝合金线（AA 线）层绞成缆。前两种结构的 OPGW 在
短路电流冲击时，铝管和铝骨架会产生相对较高的温度且向内部扩散，进而影响光纤传输甚至断纤现象，
而不锈钢管型明显改善很多。若结构中含有铝，在超过 200℃ 以后，首先是铝产生不可逆塑性形变，在
结构受到破坏的同时，OPGW 增大的弧垂不但不能保持与导线的安全间距还将可能与导线相碰，若是全钢
结构则可短时工作在 300℃。
产品特点：
OPGW 光缆的设计充分考虑了电力线路的实际情况，适用任何新建的高压输电线路。可对于不同抗拉强度和不同短路电流等参数的用户需求，精心设计出最匹配产品从而达到机械和电气性能最佳平衡。
产品应用：
OPGW 光缆主要在 500KV 、220KV 、110KV 电压等级线路上使用，受线路停电、安全等因素影响，多在新建线路上应用。高压超过 110KV 的线路，档距较大（一般都在 250M 以上）。易于维护，对于线路跨越问题易解决，其机械特性可满足线路大跨越；OPGW 外层为金属铠装，对高压电蚀及降解无影响；OPGW在施工时必须停电，停电损失较大，所以在新建 110KV 以上高压线路中应该使用 OPGW。
